本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
 
　　焊錫絲是常用的一種焊錫材料，通常用于人工焊接中，使用方法簡單，但因為是人工操作，很多時候都會不可避免的發(fā)生一些問題。所幸普通的焊錫絲都一般用于對焊錫技術要求不高的印制電路板上，以及焊接完成后，也無需進行重要的處理，所以即使焊接得不好，也還是有辦法補救，盡管會影響到外觀。
 
　　焊錫絲出現焊接不良的原因有很多種，焊錫品牌綠志島做了一個匯總和分析。且聽綠志島慢慢道來。
 
　　1.主要是因為焊接表面受到污染也可能是被氧化，使得焊錫絲不能全面附著，而達到均勻的覆蓋。
 
　　2.預熱不足就進行焊接，此時助焊劑都還沒有干透，會對焊接效果產生大大的折扣。
 
　　3.助焊劑活性不足，質量較差。輔助工具對焊接也是有很深遠的作用的。
 
　　造成焊錫絲焊接不良的原因，我們了解了一些，再一起和焊錫品牌綠志島來看看焊錫絲在焊接中會出現的各種不良情況。
 
　　1.拉尖。出現焊點拉尖，很可能是使用電烙鐵的手法不對，在撤離電烙鐵的時候，角度太大，以致使烙鐵頭上沾到了錫，液可以說是烙鐵頭的溫度傳導不均勻。導致受熱不均勻的原因還可能是PCB 板本身質量問題，或者是元器件焊接性能不強，以及PCB布局設計不合理等原因。
 
　　2.架橋。PCB焊接面沒有考慮錫流的排放,易造成堆積而架橋。具體情況可能就是PCB電路板設計太接近，零件彎腳不規(guī)律或零件腳彼此太接近；PCB或零件腳有錫或銅等金屬之雜物殘留；PCB板或零件腳焊性不良；助焊劑活性不夠。