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眾所周知，焊錫技術(shù)早在古時代就已經(jīng)有了高程度的發(fā)展。在那個沒有成熟的冶金時代，當時的冶金技術(shù)就已經(jīng)將錫鉛的比例接近63:37的最佳比例，古代人的智慧實在令人震驚。以這個比例制作出來的錫鉛合金熔點最低，易加工導電性好。
電烙鐵處在工作溫度下待機過久，烙鐵頭就會產(chǎn)生一層烏黑的氧化物，這層氧化物與焊錫絲有關，無論是含鉛焊錫絲還是無鉛焊錫絲都會發(fā)生這種狀況，但是無鉛焊錫絲的影響更為嚴重，這層氧化物產(chǎn)生的速度是有鉛焊錫絲的數(shù)倍，這種氧化物嚴重影響著烙鐵頭前端正常的吃錫量，而且如果氧化物殘留在了被焊接的器件或電路板上，則是直接影響了焊接品質(zhì)和效果。
隨著鉛比例的減少，有鉛焊錫絲的熔點就會相應的提高20℃-45℃，那么焊接時電烙鐵的溫度也要提高到相應溫度，溫度升高，助焊劑的揮發(fā)速度也隨之加快，這就造成了焊錫絲的流動性不足，容易產(chǎn)生錫尖、拉絲等一系列不良的焊接效果。而且烙鐵頭的溫度越高使用的壽命就越短，所以使用無鉛焊錫絲就進行焊接就要注意這些問題。
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